ゴム金型設計・製造
ゴム金型の種類
創業30年のノウハウと最新鋭の加工機による超高精度加工により生み出されたピーアールシーの金型は、使用するたびに顧客感動へと導きます。
コンプレッション型
直圧成形型とも呼ばれ、一般的なゴム成形の手法です。ピーアールシーのコンプレッション型は高い加工精度と加工ノウハウにより、取数の多い製品においても安定した製品寸法をお約束いたします。
トランスファー型
直圧注入型とも呼ばれ、製品形状が複雑な場合やインサート成形の際によく用いられる金型です。
ピーアールシーのトランスファー型は高精度加工により通常の金型メーカに比べ、バリの少ない金型を作る事が可能です。
インジェクション型
射出成形機を使用した成形金型であり、LIM（LSR）型に続きピーアールシーが得意とする手法です。
弊社のインジェクション型ではシリコーンゴムに限らず、様々なゴム材料において、PL面におけるバリを極限まで抑えた低ロス成形が可能です。
LIM（LSR）型
独自のコールドバルブゲートシステムを備えた液状シリコーン（LSR）および低粘度熱硬化性樹脂用射出成形型であり、ピーアールシーが最も得意とする手法です。
ピーアールシーのLIM型は、成形性・金型耐久性全てにおいて今までに無い感動をお客様に届けます。
打ち抜き型
コンプレッション成形等によりシート状に成形した製品から本来の製品形状を打ち抜き・仕上げる金型です。
弊社特注の打ち抜きプレス機のご紹介も可能です。
納品までの流れ
打ち合わせ
お客様が必要とする製品図面・性能・ゴム材料・想定している成形手法を元に仕様打ち合わせをさせていただきます。Web会議システムによるオンラインでの打ち合わせも可能です。
量産までに必要な金型以外の周辺機器に関してもトータル的にご相談ください。自動化システム・成形機仕様までお客様と一緒に考えます。
見積もり
打ち合わせ内容による、最適な手法・鋼材での金型見積もりをご提出いたします。
お客様の状況により納期は可能な限り調整致します。
設計
ご注文を頂いたのち、打ち合わせ内容・成形構想に基づき金型の詳細設計に入ります。
より歩留まりが高く、よりお客様が使いやすい金型を長年のノウハウと経験に基づき設計します。
加工
最新鋭の設備と独自に確立した高精度加工技術により、他社よりも早く・そして精度の高い加工を行います。
また、精度を出すのが難しい難削材においてもより早く・より高い加工精度を求めて日々技術開発を続けております。
検査
各種測定器を駆使し、加工精度に問題が無い事・外観に問題が無い事を確認します。徹底したデータ管理と履歴管理により金型の品質を保証します。
社内トライ
インジェクション型・LIM（LSR）型・打ち抜き型においてはお客様の要望により社内トライを実施してからの出荷・立ち合いトライを実施してからの出荷が可能です。
社内トライを行う事で納品後のお客様のご負担を軽減します。
出荷
運送時に金型に不具合が無いように厳重に梱包しお客様の元に出荷いたします。
納品
必要に応じ、お客様のところに出向き立ち上げ作業を支援・各種講習会を実施いたします。