ゴム成形金型

株式会社ピーアールシー（PRC）は、創業当初より開発してきた超精密金型加工技術をベースに、各種ゴム成形に対応した金型を設計・製作しています。

コンプレッション、トランスファー、インジェクション、LIM成形金型など幅広い成形方式に対応し、自動車、電気電子、医療機器など多様な分野で採用されています。

高精度な加工により1000ヶを超える取数の金型でも安定的な金型寸法をお約束するとともに、高精度な金型を短納期で対応し、お客様の製品開発と量産をトータルにサポートします。

ピーアールシーのゴム成形金型の特長

ピーアールシーのゴム成形金型は、次のような特長を備えています。

自動車用シール材・電気電子部品・医療機器部品など、高い信頼性が求められる用途で培った実績に基づき、製品仕様に最適な金型をご提案します。

ピーアールシーの高精度加工技術を生かした金型例

• 医療用マイクロマシンに使用される微細部品
• 各種医療用途用などの微細部品
• Xリング
• 45度PL Oリング

さまざまな成形方式への対応

製品形状、ゴム材料、要求される精度・生産性に応じて、最適な成形方式と金型構造をご提案します。

1. 

   01コンプレッション金型（圧縮成形金型）

   もっとも一般的なゴム成形方法に用いられる金型です。ピーアールシーのコンプレッション金型は、高精度な加工と長年のノウハウにより、多取数の製品でも安定した寸法と外観を実現します。

   耐熱性・耐候性などが求められるシール材や防振ゴムなど、幅広い用途で採用いただいています。

   特長

   • シンプルな構造で扱いやすい
   • 多品種小ロットから量産まで幅広く対応
   • 材料や成形条件に合わせた最適な空間設計
2. 

   02トランスファー金型（直圧注入型）

   インサート成形や、形状が複雑なゴム製品に適した金型です。ポットに投入した材料を加圧してキャビティに送る構造により、形状の自由度が高く、さまざまな設計要求に対応できます。

   電気電子部品のシール材や、金属部品との一体成形などに多く採用されています。

   特長

   • インサート成形や複雑形状に最適
   • 高精度加工により、バリの少ない金型を実現
   • 製品仕様に合わせたゲート・ランナー設計
   • 製品形状によってはバリレス成形を提案する事も可能
3. 

   03インジェクション金型（射出成形金型）

   射出成形機を用いてゴム材料を射出する、高い生産性を備えた成形方式です。ピーアールシーでは各種ゴム材料に対応したホットランナー型およびコールドランナー型両方のインジェクション金型を提供しています。

   自動車用ワイヤーハーネスのシール材、防水コネクタ部品など、高い寸法安定性が求められる製品に適しています。

   あわせて、ピーアールシーではインジェクション成形の特長をさらに高める「PRIM（Precision Rubber Injection Molding）」にも対応しています。

   特長

   • 多キャビティ化による量産性の向上
   • パーティングライン部の精密加工によるバリ低減
   • 温度分布や材料流動を考慮した金型設計
   • 自動成形の提案が可能
4. 

   04ダイセット仕上げ機

   コンプレッション成形などで得られた成形シートの製品部とバリ部を打ち抜くための装置の販売も行っております。

   特長

   • 強合成構造： 側板方式を採用し堅牢かつヘッド板の合成が強い
   • スピード： 油圧シリンダのスピードが速く、サイクルタイムが短い
   • 安全性： ライトカーテンとスイッチ付扉で安全性向上
   • 設備外観： コンパクト設計、油圧ユニット・制御関係が本体一体式
   • 設備仕様： 標準仕様・自動化仕様を選ぶことが可能

   詳細は資料ダウンロードページより

   紹介動画

適用材料

材料特性や使用環境に応じて、金型構造・加熱方式・ゲート構成などを最適化します。

• 各種合成ゴム（シリコーンゴム、フッ素ゴムなど）
• 耐熱・耐寒性が求められる特殊ゴム
• お客様独自配合のゴム材料

主な製品分野

• 自動車用シール材、ワイヤーハーネス関連部品
• 防水・防塵性能が求められる電気電子部品
• 医療機器・ヘルスケア機器のゴム部品
• 家電・日用品・生活雑貨向け部品
• その他、工業用・産業用ゴム製品全般

開発・導入の流れ

ゴム成形金型の新規製作・更新をご検討中のお客様には、次のような流れで対応いたします。